a.理論創(chuàng)新
由于金屬陶瓷硬質(zhì)合金發(fā)展前景十分廣闊，我公司的創(chuàng)新TiCN生產(chǎn)工藝完成后，將會極大地推動該合金的發(fā)展。另外，由于生產(chǎn)TiCN氧含量低，再輔以簡單設(shè)備，就可生產(chǎn)國內(nèi)多年來依賴德國高價進(jìn)口的超細(xì)TiCN，從而為我國進(jìn)入尖端陶瓷合金行業(yè)打下了良好基礎(chǔ)。
b.技術(shù)及工藝創(chuàng)新
1.首次采用了高溫碳管爐一爐兩級控溫的生產(chǎn)方式，并且非得用此方法不可 。在此熱力學(xué)理論支撐下，前期階段，我們采用將壓好的舟先單獨過低溫爐，然后再過高溫爐的方法都不能生產(chǎn)出合格的TiCN。這是因為低溫（1230℃）區(qū)燒完后必須冷卻才能出舟，在冷卻過程中，半成品會大量產(chǎn)出C O2氣體而使最終形成的TiCN總碳含量極不穩(wěn)定。
2.采用了TiO2和C混合后一次成型的省工、節(jié)能的生產(chǎn)方式。①.采用創(chuàng)新工藝生產(chǎn)TiCN，單臺爐子的產(chǎn)出率可提高15-20%，并且可減少一臺破碎球磨機(jī)。②.由于高溫氮化時間縮短一半，并且燒結(jié)溫度降低，可大大降低電能消耗和N2的浪費，可節(jié)約成本為30-40元/kg.③.攻克了TiCN氧含量高的最大技術(shù)難點。主要原理就是將TiO2加溫反應(yīng)分階段的進(jìn)行了還原，并且在氧勢不斷減弱(形成CO被帶走)和氮勢保持不變的情況下，將TiO2中的氧充分去除。
